汽車檢具的驗收規(guī)范

Date:[2020-3-18]

汽車件檢具的質(zhì)量對交付到客戶手里的沖壓件質(zhì)量非常關(guān)鍵。有人說“質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的”，所以對檢具和測量機的質(zhì)量、對測量方法不太重視。從客戶的角度來說這是不能接受的，因為不合格的檢具和不正確的測量方法可以使不合格的沖壓件流到顧客處。下面舉個例子，僅供參考：

檢具的型體部分：

-大中型檢具（檢具重量>=20KG）: 由可加工的樹脂材料組成(如 XB 5112/XB5166)

-小型檢具（檢具重量<20KG）: 鋁合金

骨架和底座：鑄鋁合金。OEM推薦:國產(chǎn): GB ZL101, 德國:GG-26。材料必須經(jīng)過去應(yīng)力等熱處理工藝;小型檢具采用鋁合金底板,材料由OEM指定。

測量支架：鑄鋁合金或鋁合金型材（同上）。

基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔： 

基準(zhǔn)面：檢具的底座上必須至少在三角角設(shè)置 X,Y,Z 基準(zhǔn)面, 基準(zhǔn)面精度必須經(jīng)過磨削加工而成。 

-基準(zhǔn)面坐標(biāo)值直接截取車身坐標(biāo)系數(shù)值。 

-長度方向和寬度方向基準(zhǔn)面 X-和 Y-面的垂直度為: +/-0.05mm/1000mm 

-高度方向基準(zhǔn)面:為底板下部 Z-平面, 它自身的平面度必須為 0.05mm, 同時和底板上部平面保證平行度: 0.1mm/1000mm。 

基準(zhǔn)孔：為了在加工檢具或利用檢具進行三坐標(biāo)測量時便于檢具準(zhǔn)確固定于機床臺面, 同時設(shè)置基準(zhǔn)孔。

檢測面：

-各種類型零件的周邊，翻邊和零件斷面的檢測可以通過設(shè)置檢具檢測面來實現(xiàn)。 

-檢測面檢測包括：零件等距離 5mm 間隙檢測(對 于小型零件可以采用 3mm 檢測) 和周邊平整度檢測。為此在型體 上必須按 CAD 數(shù)據(jù)加工出 5mm(或 3mm)的間隙檢測面和周 邊平整度檢測面。同時在相應(yīng)檢 測面下部貼上提示銘牌或標(biāo)記。 

-檢測面材料必須是指定的塑脂材料或鋁合金鑲塊。 

-零件切邊或翻邊的等距離間隙檢測（3mm 或 5mm）和周邊平整度檢測可以借助手動測量表進行。

檢測孔：

-對于檢驗銷檢驗的孔。為了便于檢具作為測量支架使用時,測量機測量探針能夠順暢地測 量孔經(jīng),缺口等特征,為此在型體相應(yīng)部位必須加工(或安裝)作夠大的自由面,由此探針能夠 借此實現(xiàn)進給,后退等編程動作。具體方法: 自由面直徑大小: 孔徑直經(jīng)+7 mm; 深度: 從 零件下表面向下 8mm 的沉孔，沉孔底部和周邊涂黑色。 

-對于劃線檢測的孔。如: 裝配孔, 其公差 要求>+/-0.5mm 并< +/-1.0mm 通常采用劃線 目測檢查。其方法: 在型體相應(yīng)部位加 工離零件下表面 2mm 的凸臺，凸臺表面 涂紅色,按孔徑形狀刻注白色曲線和十字線。 

-對于目視檢測的孔。如: 串線孔、 工藝孔, 其公差要求>=+/-1.0mm,通常 采用目視檢查。其方法: 在型體相應(yīng)部位加工離零件下表面 8mm（6mm） 的沉孔，沉孔底部和周邊涂黑色。

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